یک دستگاه الکترونیکی است که برنامه‌ریزی شده و برای کنترل و اتوماسیون فرآیندها در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. PLC به عنوان یک کنترلر صنعتی عمل میکند که وظیفه‌ی اجرای برنامه‌های کنترلی و اتخاذ تصمیمات منطقی بر اساس ورودی‌های دریافتی را دارد. PLC قسمتی از اتوماسیون PLC است.
کنترل صنعت پاییز در زسالت صنعتی خود اقدام به طراحی و اجرای این مورد هم کوشا است و این نشانه تخصص به سزای گروه متخصص این شرکت است.
PLCها به دلیل انعطاف‌پذیری، سرعت عمل، پایداری و قابلیت برنامه‌ریزی آسان، در بسیاری از صنایع برای کنترل و مانیتورینگ فرآیندها استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند انواع مختلفی از ورودی‌ها را از سنسورها، سوئیچ‌ها و دیگر تجهیزات دریافت کرده و بر اساس برنامه‌های کاربردی کنترلی، خروجی‌های متناسب را ارسال کنند.
به طور خلاصه، PLC یک کنترلر صنعتی هوشمند است که بر اساس برنامه‌ریزی کاربردی، فعالیت‌های کنترلی و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی را انجام می‌دهد و نقش اساسی در بهبود بهره‌وری و کاهش خطاها در صنایع دارد.
PLC یا Programmable Logic Controller
در واقع بایستی گفت PLC توسعه یافته شده از مدارات فرمان رله ایی قدیم است که دارای یچیدگی فراوان و ابعاد وسیع . تلفات زیادی بوده.به دلیل کاربرد فراوان مدارات کنترلی شرکت های بزرگ اقدام به تولید کنترلرها با نام های گوناگون کردند.
PLC یا Programmable Logic Controller در دهه ۱۹۶۰ به وجود آمد و از آن زمان تاکنون به عنوان یکی از مهمترین تکنولوژی‌ها در صنعت مورد استفاده قرار گرفته است. اولین PLC توسط شرکت General Motors به همراه شرکت Bedford Associates طراحی و توسعه داده شد. این PLC نام “Modicon 084” را داشت و برای کنترل پروسه خط تولید خودروها استفاده می‌شد.
در آغاز، PLCها برای جایگزینی برای تابلو برق های حجیم و پیچیده رله ایی در صنعت استفاده می‌شدند. اما با گذشت زمان، PLCها توانستند وظایف پیچیده‌تری را انجام دهند و به جایگاه نه تنها مهم اصلی ترین در اتوماسیون صنعتی دست یابند.هرجایی صحبت از اتوماسیون میشود یعنی PLC و هر جایی صحبت از PLC میشود یعنی اتوماسیون.
از آن زمان تاکنون، PLCها ارتقا چشمگیری یافته و قابلیت‌های بیشتری را در اختیار کاربران و مهندسان برق قرار داده‌اند، از جمله اتصال به شبکه‌های صنعتی، پشتیبانی از زبان‌های برنامه‌نویسی پیشرفته، امکان اتصال به سنسورها و عملگرها، و قابلیت برنامه‌ریزی و تنظیمات انعطاف‌پذیر.
شرکت زیمنس (Siemens) از زمان تأسیس در سال ۱۸۴۷ در آلمان، یکی از بزرگترین و پیشتازترین تولیدکنندگان PLC (Programmable Logic Controller) در جهان بوده است. زیمنس از ابتدای ورود به صنعت اتوماسیون صنعتی، نقش بسیار مهمی در توسعه و پیشرفت PLCها داشته و محصولات با کیفیت و نوآورانه‌ای را عرضه کرده است
پی‌ال‌سی چگونه ابداع شد؟
شرکت های تولید کننده اتوماسیون PLC :
بعد از شرکت زیمنس، شرکت‌های دیگری نیز وارد صنعت تولید PLC شده‌اند. برخی از شرکت‌های برجسته که بعد از زیمنس به تولید PLC پرداخته‌اند عبارتند از:
- Allen-Bradley (امروکا): شرکت Allen-Bradley بعد از زیمنس یکی از معتبرترین تولیدکنندگان PLC در جهان شد و محصولات متنوعی را تولید کرده است.
- Mitsubishi Electric (ژاپن): شرکت Mitsubishi Electric نیز یکی از پیشتازان در تولید PLC بوده و محصولات با کیفیت و قابلیت‌های برتری را ارائه کرده است.
- Schneider Electric (فرانسه): شرکت Schneider Electric نیز از جمله تولیدکنندگان برجسته PLC در جهان است و محصولات متنوعی را در این حوزه تولید میکند.
این شرکت‌ها به عنوان رقبای اصلی زیمنس در زمینه تولید PLC شناخته می‌شوند و هر یک با توجه به ویژگی‌ها و قابلیت‌های منحصر به فرد خود، در بازار جهانی حضور قوی دارند.
به طور کلی، تاریخچه PLC نشان از تحولات و پیشرفت‌های چشمگیری در زمینه کنترل و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی دارد که به بهبود عملکرد و بهره‌وری در صنایع مختلف کمک زیادی کرده است.
نقش کنترل‌گرهای قابل‌برنامه‌ریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی plc :
PLC یا کنترلر منطقه‌ای برنامه‌پذیر، یکی از اجزای اصلی و حیاتی در یک سیستم اتوماسیون صنعتی است. نقش اصلی PLC در یک سیستم اتوماسیون صنعتی عبارت است از:
– اجرای برنامه‌های کنترلی:
PLC توانایی اجرای برنامه‌های کنترلی پیچیده را دارد که توسط مهندسان برنامه‌نویسی شده‌اند. این برنامه‌ها شامل فرآیندهای کنترلی مختلف مانند روشن و خاموش کردن دستگاه‌ها، تنظیم سرعت، کنترل دما و فشار و غیره میباشد.
– ارتباط با سنسورها و دستگاه‌های ورودی:
PLC اطلاعات دریافتی از سنسورها و دستگاه‌های ورودی را پردازش کرده و بر اساس آن تصمیم‌گیری‌های منطقی انجام می‌دهد.
– کنترل دستگاه‌ها و خروجی‌ها و عملگرها:
PLC دستورات کنترلی را به دستگاه‌ها و خروجی‌ها ارسال میکند تا فرآیندهای مختلف صنعتی بدون دخالت انسان و بهتر است بگوییم بدون خطاهای انسانی را اجرا کنند، مانند روشن و خاموش کردن موتورها، کنترل ولو‌ها و غیره.
بنابراین، PLC به عنوان مغز اصلی یک سیستم اتوماسیون صنعتی عمل میکند و از اهمیت بسزایی برخوردار است زیرا وظیفه اجرای برنامه‌های کنترلی و ارتباط با تمامی اجزای سیستم را بر عهده دارد.
ویژگی های plc در اتوماسیون صنعتی plc
ویژگی‌های PLC در اتوماسیون صنعتی شامل موارد زیر است:
- انعطاف‌پذیری: PLC قابلیت برنامه‌ریزی و تنظیم مجدد برنامه‌های کنترلی را دارد، که این امر انعطاف‌پذیری بالایی را در تغییرات و بهبودهای فرآیندهای صنعتی فراهم میکند.امروزه اکثر PLCها به تعداد نا محدودی قابلیت برنامه ریزی مجدد را دارا میباشند.البته این امر حائز اهمیت است که امکانات داخلی و پردازشی یک PLC کمک میکند به افزایش کاربردی آن.
- پایداری و قابلیت اطمینان: PLC ها به عنوان سیستم‌های کنترلی پایدار و قابل اعتماد شناخته می‌شوند که در شرایط صنعتی سخت و محیط‌های صنعتی مختلف به خوبی عمل می‌کنند.مثلا در درجه حرارت های بالا PLCهای خاصی توانایی عملکرد بدون خطا را دارا هستند.
- سرعت و دقت: PLC ها توانایی پردازش سریع اطلاعات را دارند و قادرند در زمان بسیار کمی تصمیم‌گیری‌های منطقی را انجام دهند، که این ویژگی به دقت و کارایی بالای آنها کمک میکند.
- ارتباط با اجزای دیگر سیستم: PLC ها قابلیت ارتباط با سنسورها، دستگاه‌های ورودی و خروجی، نمایشگرها و دیگر اجزای سیستم را دارند که این امر امکان ادغام و هماهنگی بین اجزای مختلف سیستم را فراهم میکند.
- قابلیت تشخیص و رفع خطا: PLC ها معمولاً دارای ویژگی‌هایی هستند که به تشخیص و رفع خطاها کمک می‌کنند، از جمله امکان ذخیره سازی و بازیابی اطلاعات، آلارم‌های خطا و غیره.
به طور کلی، ویژگی‌های PLC در اتوماسیون صنعتی از اهمیت بسزایی برخوردارند و بهبود کارایی، دقت و انعطاف‌پذیری سیستم‌های اتوماسیون صنعتی را فراهم می‌کنند.
پایداری سیستم و تکنسین‌ها:
پایداری در مفهوم اتوماسیون به معنای حفظ عملکرد صحیح و پایدار سیستم‌های اتوماسیون است. این شامل این موارد میشود:
- پیشگیری از خرابی: اقدامات پیشگیرانه مانند بررسی‌های دوره‌ای، تعمیرات منظم، تست‌های کنترلی و نگهداری منظم می‌توانند از وقوع خرابی‌ها جلوگیری کنند و پایداری سیستم را تضمین کنند.
- اصلاح خرابی‌ها: اگر خرابی‌ای رخ دهد، تکنسین‌ها باید به سرعت آن را تشخیص داده و اصلاح کنند تا سیستم به سرعت به عملکرد صحیح خود بازگردد.
- بهبود عملکرد: با انجام بهبودهای مداوم و به روزرسانی‌های لازم، می‌توان عملکرد سیستم‌های اتوماسیون را بهبود بخشید و پایداری آنها را افزایش داد.
- آموزش و آگاهی: آموزش تکنسین‌ها و کاربران در مورد استفاده صحیح از سیستم‌های اتوماسیون و روش‌های نگهداری می‌تواند به پایداری سیستم‌ها کمک کند.
به طور کلی، پایداری سیستم در اتوماسیون به معنای حفظ عملکرد صحیح، کاهش خرابی‌ها، بهبود عملکرد و افزایش عمر مفید سیستم‌ها است. این امر نیازمند همکاری مداوم تکنسین‌ها و استفاده از روش‌های بهینه نگهداری و تعمیرات است.
تاریخچه شکل گیری پی ال سی (PLC)
PLC یا Programmable Logic Controller در دهه ۱۹۶۰ به وجود آمد و از آن زمان تاکنون به عنوان یکی از مهمترین تکنولوژی‌ها در صنعت مورد استفاده قرار گرفته است. اولین PLC توسط شرکت General Motors به همراه شرکت Bedford Associates طراحی و توسعه داده شد. این PLC نام “Modicon 084” را داشت و برای کنترل پروسه خط تولید خودروها استفاده می‌شد.
در آغاز، PLCها برای جایگزینی برای تابلو برقق های حجیم و پیچیده رله ایی در صنعت استفاده می‌شدند. اما با گذشت زمان، PLCها توانستند وظایف پیچیده‌تری را انجام دهند و به جایگاه نه تنها مهم اصلی ترین در اتوماسیون صنعتی دست یابند.هرجایی صحبت از اتوماسیون میشود یعنی PLC و هر جایی صحبت از PLC میشود یعنی اتوماسیون.
از آن زمان تاکنون، PLCها ارتقا چشمگیری یافته و قابلیت‌های بیشتری را در اختیار کاربران و مهندسان برق قرار داده‌اند، از جمله اتصال به شبکه‌های صنعتی، پشتیبانی از زبان‌های برنامه‌نویسی پیشرفته، امکان اتصال به سنسورها و عملگرها، و قابلیت برنامه‌ریزی و تنظیمات انعطاف‌پذیر.
به طور کلی، تاریخچه PLC نشان از تحولات و پیشرفت‌های چشمگیری در زمینه کنترل و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی دارد که به بهبود عملکرد و بهره‌وری در صنایع مختلف کمک زیادی کرده است.
نقش plc در اتوماسیون صنعتی
PLC مخفف Programmable Logic Controller است که به یک دستگاه الکترونیکی اشاره دارد که برای کنترل و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی استفاده میشود.و جایگزین تابلو فرمان های رله ایی قدیمی میباشد که یک پروسه کنترلی را در ابعاد بزرگ و پیچیده و ر مصرف و مستهلک انجام میدادند. PLC قادر است به صورت برنامه‌پذیر عمل کند و وظیفه اجرای برنامه‌های کنترلی را بر عهده دارد. این دستگاه از زبان برنامه‌نویسی منطقی استفاده میکند که به کاربران این امکان را می‌دهد تا فرآیندهای مختلف را به صورت منطقی و قابل فهم برنامه‌ریزی کنند.
PLC از ورودی‌های دیجیتال و آنالوگ برای دریافت اطلاعات از سنسورها و استفاده از خروجی‌های دیجیتال و آنالوگ برای کنترل عملگرها استفاده میکند. با استفاده از PLC، کاربران می‌توانند فرآیندهای مختلف را به صورت دقیق، سریع و اتوماتیک کنترل کنند.
به طور کلی، PLC یک تکنولوژی مهم در صنعت است که برای اتوماسیون و کنترل فرآیندهای صنعتی استفاده میشود و نقش اساسی در بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت تولیدات دارد.